GKG研發(fā)出全球最大的錫膏印刷機-PMAX

點(diǎn)擊次數：   更新時(shí)間：2010-06-17 

Pmax系列全自動(dòng)視覺(jué)印刷機參數簡(jiǎn)介

　(1) 印刷精度：±0.025mm

　(2) 重復精度：±0.01mm

　(3) 印刷周期：<10s(不包括印刷機及清洗時(shí)間)< p="">

　(4) 網(wǎng)框尺寸從737×737mm到1300×850mm

　(5) 可印刷板尺寸從50×170mm到1000×800mm

GKG-Pmax的功能和特點(diǎn)

1．精度

GKG專(zhuān)利的數學(xué)運算模型，確保機器實(shí)現高精度的對位，輕松實(shí)現0201的印刷。

2． PCB板的印刷尺寸

滿(mǎn)足超大PCB板的印刷，最大PCB印刷尺寸可達1000X800mm

3．GKG專(zhuān)用全自動(dòng)電腦控制PCB厚度的調節頂升平臺

結構緊湊可靠、升降平穩快速、PIN針高度軟件自動(dòng)調節,可以精確的實(shí)現不同厚度的PCB板位置高度的調節。

4．圖像及光路系統

全新的光路系統—針對PCB和鋼網(wǎng)Stencil的Mark點(diǎn)的光照均可實(shí)現均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無(wú)極調節的亮度功能達到亮度和對比度的同步調節；配合遠心鏡頭的使用，實(shí)現圖像無(wú)畸變和大景深的效果，達到機器可對各類(lèi)型的Mark點(diǎn)均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)和鋼網(wǎng)變形后的Mark點(diǎn)），適應鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類(lèi)型不同顏色的PCB。

可選配大面陣數字相機(130萬(wàn)像素)   提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來(lái)保證。

5．可編程的懸浮自調整步進(jìn)馬達驅動(dòng)印刷頭

針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶(hù)提供了多種脫模方式來(lái)適應不同下錫要求的PCB板,為客戶(hù)提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺。

6．刮刀系統

全新的刮刀升降系統：確保大型刮刀的刮錫過(guò)程的穩定性和一致性（特別經(jīng)過(guò)CAE的模擬分析）

滑軌型刮刀系統，提高運行穩定性及延長(cháng)使用壽命。

帶刮刀接觸感應的新型刮刀系統（感應裝置在刮刀上）。

帶壓力閉環(huán)的刮刀系統（選配）全程跟蹤刮刀壓力變化，確保印刷的品質(zhì)。。

7．GKG印刷機的PCB定位系統

獨特的H型皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，柔性側壓裝置和獨創(chuàng )的上壓裝置（針對薄型板和柔性板的上壓片和針對厚板的上壓裝置合成設計，克服業(yè)內只可單獨針對薄的或柔性的PCB板，而無(wú)法解決普通板變形的定位問(wèn)題）。

8．運輸系統

步進(jìn)馬達和獨特的皮帶傳輸。最大運輸負荷10Kg。自動(dòng)調節寬窄。

9．清洗系統

該系統提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶(hù)不需要自動(dòng)清洗時(shí)，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現人工清洗，從而減短清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網(wǎng)孔內殘留的錫膏，真正實(shí)現有效的自動(dòng)清洗功能。

CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時(shí)，CCD部分獨立移動(dòng)，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動(dòng)速度和精度。

X/Y雙向清洗系統

實(shí)現邊清洗邊卷紙的功能。

更接近人工動(dòng)作，完善的清洗效果，清洗液回收裝置實(shí)現經(jīng)濟的使用成本。

10．控制系統

精密的運動(dòng)控制系統：執行精準動(dòng)作，可對運動(dòng)進(jìn)行過(guò)程控制實(shí)現運動(dòng)過(guò)程的變速，變加速度，暫停等實(shí)用功能（選配）采用美國PMAC系列運動(dòng)控制卡作為系統控制。

11．高適應性鋼網(wǎng)框裝夾系統

實(shí)現各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現在生產(chǎn)過(guò)程中的快速更換機型。

Y向自動(dòng)定位。

12．簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話(huà)功能：尤其在做程序文件的導航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡(jiǎn)單，方便。

Idle Time的便利操作：實(shí)現錫膏攪拌，實(shí)現清洗的功能，機器提示功能等人性化操作

13．Calibration系統(選配)

通過(guò)系統和Calibration的治具可讓機器始終保持出廠(chǎng)時(shí)的精度狀態(tài)，保證機器的長(cháng)時(shí)間使用。

14．溫濕度控制系統(選配)

溫度控制系統負責印刷機內錫膏溫度的監測、維持及控制，確保一致、可重復的印刷效果。溫度維持在 ±4°C 溫差范圍內。該設備也負責印刷車(chē)間濕度的測量與記錄。在線(xiàn) SPC 警告操作員溫度及濕度的波動(dòng)。

15．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析

對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問(wèn)題能快速檢測，并形成數據記錄，確保印刷品質(zhì)。

16．平臺系統

采用全新的UVW平臺，實(shí)現精密的調整動(dòng)作，并采用的美國海頓直聯(lián)電機驅動(dòng)，在微動(dòng)調整下實(shí)現超細的傳動(dòng)，使機器更符合更高精度要求的印刷。

17. 全機的CAE分析

整機通過(guò)CAE的分析，對結構，裝配要求，運動(dòng)需求做全面的壽命分析，實(shí)現GKG機器的使用保證。突破印刷機由精度，穩定性，到壽命的階段。